现浇楼板裂缝的防治方案

砼作为一种非匀质脆性材料，虽然其抗压强度很高，但其抗拉 强度仅为抗压强度的 6~14%。 因而荷载或结构变形变化很容易造成 砼表面或局部截面出现细小的开裂，这种裂缝在楼层现浇板施工中 较为常见，不同程度地影响着工程质量及其等级评定。那么我们怎 样才能预防或减少现浇板的裂缝呢？针对施工中容易造成现浇板 裂缝的因素进行剖析，并结合金地商都 2#楼提出了相应的预防措 施。

    一、方案提出 经统计分析，现浇板砼裂缝产生的原因大致为以下因素引起的：

   （1）在砼凝固过程中，模板有局部沉陷；

   （2）构件制作过程中和 拆模时受剧烈振动；

   （3）对砼养护不重视，砼表面水分蒸发过快；

   （4）有些吸水大的模板或模板过干也能造成表面裂缝；

   （5）由变 形因素引起的结构变形变化，变形因素包括：材料的水缩和冷缩， 砼碳化引起的钢筋蚀物的膨胀，地基不均匀沉降等。统计表明，实 际工程中现浇板裂缝的 80%由变形因素引起的。因此，要想切实有 效地预防现浇板裂缝的产生，应采取立足于对上述因素的控制并以 控制变形因素为主要目标的措施。

    二、方案实施

    1、原材料选用

   （1）水泥。水泥用量过多、采用干缩率较大的水泥、水泥安定 性不合格等都可能导致现浇板裂缝。为减少单位体积砼的水泥用量，以降低水化热，减少收缩值， ，我们选用普通硅酸 325 水泥， 同时，我们选择质量稳定、信誉较好的大厂作为水泥供应商。水泥 提前 5 天进入施工现场，及时取样送建筑材料实验室复试，待其安 定性且 3 天强度合格后方可使用。

   （2）外加剂。为减少水灰比，增加和易性，减少收缩，我们在 砼中掺入适量的 JY-2 高效减水增强剂，其减水率在 20%以上，且 具有缓凝增强等特点。同时在砼中也掺入适量的粉煤灰，粉煤灰取 代部分水泥后，砼的单位用水量可以减少，而达到相同流动性，改 善泵送砼的可泵性；在硬化过程中产生水化热的速度将得到缓和， 因此有利于配制大体积砼。 外加剂掺量过大或搅拌不匀，局部砼的凝结时间相应延长，施 工时现浇板强度过低容易受到荷载影响而产生裂缝。为严格控制外 加剂掺量，我们用白铁皮做一容器（容量刚好等于一斗砼拌和物的 外加剂掺量）投料时撒在水泥上，充分搅拌。    （3）细骨料（砂子） 。砼中砂子含量过多、砂粒过细、比表面 积过大等都会造成裂缝产生。 我们选用中粗砂 （细度模数为 2.5~3.0） 且砂子含泥量不得超过 3%。 （4）粗骨料（碎石）碎石级配差、含泥量过多会引起裂缝。在 砼配 料时，我们选用表面粗糙、级配良好的碎石（粒径为 10~31.5 ｍｍ） ，以减少空隙率，含泥量不得超过 1%。为控制砂石质量，在 进料时， 坚决要求目测不合格砂石不得进入施工现场， 并按每 400m3 砂石为以一检验组取样送试验室检测，以此严把沙石质量关。