高层建筑剪力墙烂根是什么原因？武汉专业现浇公司带你分析

一、原因分析

1.水灰比过大

水灰比过大的原因之一是在混凝土浇筑前，应用水湿润混凝土输送泵管。工人将所有的水倒在模板上，最后流入剪力墙模板。由于墙模底部缝隙用水泥砂浆密封，水不能流出，浇筑剪力墙时，与混凝土振捣混合，导致水灰比过大。

2.剪力墙根部混凝土保护层厚度过小

现浇板浇筑时，由于未能有效控制墙体钢筋位置，局部剪力墙根部混凝土保护层厚度过小，导致墙外水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍泥浆向下流动，并且经常停留在离地面20-50mm的低水平钢筋处，混凝土中的泥浆无法到达剪力墙根部，导致根部腐烂。

3.漏装

浇筑楼板混凝土时，未使用刮刀平整楼板混凝土表面，造成剪力墙根部楼板不平，墙侧模板与楼板有缝隙。立模时，模板下无拉结条，或接缝未用水泥砂浆封堵，或因放线误差使楼层高度增大，楼板下边缘与楼板间隙过大。水泥砂浆不能达到预期的效果。在混凝土浇筑和振捣过程中，部分泥浆通过缝隙流失，导致混凝土骨料之间没有砂浆填充，导致墙体在一侧腐烂并出现裂缝。

4.剪力琦侧模根部跑模

墙体侧模底部固定不牢。这通常发生在木制棋子用于较厚的墙壁时。混凝土浇筑过程中模板下边缘变形，导致跑模。或在高低跨部位，剪力墙模板除受墙内定位钢筋约束外，无其他水平力。墙体混凝土浇筑振捣时，剪力墙两侧模板整体向低跨侧移动，导致跑模。

5.墙根部欠振、漏振

振捣人员少，振捣不及时，导致墙体根部振捣不足、漏振，混凝土中的水被地板或木模板吸收，造成混凝土翼板损失，振捣器插入深度不足或振捣不充分，底部振捣不全，振捣不均匀，交接班时解释不清，导致漏振；在发生振动渗漏的地方，由于钢筋和粗骨料的阻碍，水泥砂浆无法流到剪力墙根部，导致剪力墙根部腐烂。

二、控制措施

1、人工控制

质量控制应从源头开始。确保现场操作工人数量，特别是专业振捣工人数量，确保工人在混凝土施工过程中有优良的施工工艺和振捣到位；应指定专人监督混凝土工人。施工前，润湿管道的水不应在同一位置浇灌，而应在整个模板上均匀浇灌。

2.严格控制混凝土保护层的厚度

钢筋施工时，使用预处理的梯形钢筋、定距框架、“吴”形内支撑钢筋，覆盖垫块和钢筋定位器，控制水平和垂直钢筋的绑扎位置，使结构钢筋控制在固定位置，并在墙体混凝土和屋面混凝土浇筑过程中固定。浇筑混凝土前复核钢筋位置，垫块数量，确保钢筋无位移；随时派专人检查校正，减少施工放样误差。

3.减少墙根漏浆

混凝土浇筑前及时清理墙根垃圾。浇筑混凝土楼板时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，并用长度大于2m的刮板刮除墙外30cm宽度范围内的高度。立模前在墙边线上粘贴单面胶粘海绵条，保证墙侧模板安装校正后与现浇板面紧密无缝，防止模板内混凝土浆渗漏，避免漏浆造成烂根。

4.防止模板跑偏

准确计算剪力墙根部模板侧压力，保证模板整体稳定，不跑偏；支架和龙骨的安装和施工应严格按照设计尺寸进行，紧固件应满足一定的紧固要求。对拉螺栓、支架、龙骨应与接触面紧密接触，不得有虚设、浮起、松动现象。模板本身应有足够的强度和刚度。

5.防止漏振

选择有一定振捣经验的模板，确保在规定时间内完成振捣。

剪力墙的混凝土烂根现象不仅直接影响强度和耐久性建筑结构的优劣，也影响到建筑企业的声誉和形象。为了在当今竞争激烈的社会中生存和发展，施工企业应充分认识剪力墙根部腐烂等质量现场事故的原因，并采取相应的控制措施。